201 ملف من الفولاذ المقاوم للصدأ

النوع 201 من الفولاذ المقاوم للصدأ هو فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل والمنجن الأوستنيتي ، والذي تم تطويره لتوفير النيكل. النوع 201 هو بديل منخفض التكلفة للفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي Cr-Ni مثل 301 و 304. يتم استبدال النيكل بالمنجن والنيتروجين المضاف. لا يمكن تقسية المعالجة الحرارية ، ولكن يمكن أن تصل إلى قوة شد عالية عن طريق العمل البارد. نوع 201 هو أساسا غير المغناطيسية في حالة صلب ويصبح المغناطيسي على العمل البارد. في العديد من التطبيقات ، قد يحل النوع 201 محل النوع 301.

لفائف فولاذ مقاوم للصدأ 304

304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ العالمية ، ومقاومة الصدأ من 200 سلسلة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ أقوى. مقاومة درجات الحرارة العالية هي أيضا أفضل ، يمكن أن تصل إلى 1000-1200 درجة. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ 304 بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة جيدة للتآكل بين الحبيبات. بالنسبة للأحماض المؤكسدة ، فقد خلص في التجربة إلى أن الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لديه مقاومة قوية للتآكل في حمض النتريك بتركيز أقل من أو يساوي 6٪ من درجة حرارة الغليان. كما أن لديها مقاومة جيدة للتآكل لمحلول القلويات ومعظم الأحماض العضوية وغير العضوية.

ملف فولاذ مقاوم للصدأ 316L

الفولاذ المقاوم للصدأ 316L هو سبيكة معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تحتوي على النيكل والموليبدينوم ، مما يجعلها مقاومة للتآكل. 316L هو 316 درجة منخفضة الكربون. لا يتأثر هذا الصف بالحساسية (ترسيب كربيد حدود الحبوب). وغالبا ما تستخدم لقطع ملحومة قياس كبير (حوالي أكثر من 6). الفولاذ المقاوم للصدأ 316L لديه زحف أعلى ، وكسر الإجهاد وقوة الشد من الكروم والنيكل الأوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ في درجة حرارة عالية.

301 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ 301 درجة هو فولاذ مقاوم للصدأ الأوستنيتي شائع مع مقاومة جيدة للتآكل ومحتوى عالي من الكربون ، ويمكن أن يكون باردًا في درجات حرارة مختلفة. من بين الفولاذ المقاوم للصدأ ، 301 هو الفولاذ المعزز الأكثر سهولة عن طريق التشوه البارد. معالجة التشوه البارد يمكن أن تحسن قوة وصلابة الفولاذ ، وتحتفظ بما يكفي من اللدونة والمتانة. بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة للصدأ في الظروف الجوية ، ولكن مقاومته للتآكل في وسائط التخفيض ضعيفة ، ومقاومته للتآكل في الوسائط الكيميائية مثل الأحماض والقلويات والأملاح ضعيفة. لذلك ، لا ينصح بالبيئات المسببة للتآكل.

430 ملف فولاذ مقاوم للصدأ

430 درجة هي من الحديد ، الكروم المستقيم ، درجة غير قابلة للتصلب تجمع بين مقاومة التآكل الجيدة وخصائص القابلية للتشكيل مع خصائص ميكانيكية مفيدة. مقاومته لهجوم حمض النتريك يسمح باستخدامه في تطبيقات كيميائية محددة ، ولكن قطع السيارات والمكونات الكهربائية تمثل أكبر مجالات التطبيق.

202 ملف من الفولاذ المقاوم للصدأ

202 فولاذ مقاوم للصدأ هو سبيكة كروم نيكل منجستنية. لديها ليونة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل وصلابة ممتازة في كل من البيئات ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة. 202 الفولاذ المقاوم للصدأ هو واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا على نطاق واسع 200 سلسلة. 202 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يتم تثبيت الهيكل الأوستنيتي بإضافة النيكل والمغنسيوم ، وبالتالي يمنع تشكيل المراحل الضارة ، مثل مرحلة سيجما أو كربيد الكروم. يحسن محتوى النيكل العالي أيضًا مقاومة التآكل والأكسدة للصلب في درجات حرارة عالية.

لفائف فولاذ مقاوم للصدأ 304 لتر

304 لتر هو واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع محتوى الكروم لا يقل عن 18 ٪ ، ومحتوى النيكل لا يقل عن 8 ٪ ، ومحتوى الكربون الأقصى من 0.03. الفولاذ المقاوم للصدأ 304 لتر هو الخيار المثالي لمختلف التطبيقات المنزلية والتجارية ، مع مقاومة ممتازة للتآكل ، وسهولة التصنيع والقابلية للتشكيل الممتاز. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أسهل لحام بين سبائك الفولاذ العالية ويمكن لحامه بجميع عمليات اللحام والمقاومة.

316 لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ درجة 316 هو شكل الأوستنيتي من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى الموليبدينوم من 2-3 ٪. إضافة الموليبدينوم يجعل المعدن أكثر مقاومة للتأليب والتآكل ويحسن مقاومته للتعرض لدرجات الحرارة العالية. هذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ فعالة بشكل خاص عند استخدامها في البيئات الحمضية. مع هذا المعدن ، يمكن منع التآكل الناتج عن حمض الخليك وحمض الهيدروكلوريك وأشكال أخرى من الأحماض.

لفائف الفولاذ المقاوم للصدأ 304/309s

303 و 310 S عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي يستخدم عادة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. بسبب محتواه العالي من الكروم والنيكل ، تتمتع سبائك 30930s بدرجة عالية من مقاومة التآكل ، ومقاومة أكسدة ممتازة ومقاومة حرارة ممتازة ، مع توفير قوة جيدة في درجة حرارة الغرفة ودرجة حرارة عالية. الفرق الكبير الوحيد بين 303 و 304 S هو محتوى الكربون. سبيكة 305 S لديها أقل من الكربون ، مما يقلل من ترسيب الكربيد ويحسن قابلية اللحام.